Субстрат тандоо жана бетти даярдоо
Технологияда жыгач каптоо өндүрүшүндө, субстрат даярдоо түздөн-түз байланыш бекемдигине, бетинин көрүнүшүнө жана жалпы продукт аткарууга таасир этүүчү маанилүү негиз болуп саналат. Инженердик шпон материалдары адатта жука (0,10мм–0,50мм) болгондуктан, тийиштүү түрдө иштетилбесе, ламинациядан кийин субстраттын бардык кемчиликтери көрүнүп калышы мүмкүн.
Бул макалада каптоо процессинин биринчи этабы камтылган: субстрат тандоо жана бетти даярдоо.
1. Субстрат тандоо критерийлери
Туура субстрат тандоо структуралык туруктуулукту жана байланыш ишенимдүүлүгүн камсыз кылат.
1.1 Байланыш бекемдигине талаптар
Субстрат минималдуу кесүү күчү менен улуттук бириктирүү күчү стандарттарына жооп бериши керек7 МПа.
Ал төмөнкүлөрдөн бош болушу керек:
Деламинация
ыйлаак
Четтин зыяны
Жаракалар же катуу кыйшаюулар
тактайдын бети булганбаган, май тактары, желим тактар, же терең чийиксиз, жылмакай жана тегиз болушу керек.
1.2 Нымдуулукту көзөмөлдөө
Субстраттын нымдуулугу негизинен төмөндө көзөмөлдөнүшү керек14%.
Ашыкча нымдуулук ысык басуу учурунда локалдуу көбүктүн чыгышына алып келиши мүмкүн, бул адгезия сапатына таасирин тийгизет.
1.3 Калыңдыкка сабырдуулук
Калыңдыгы четтөө ашпоого тийиш±1%бир калыпта басууну жана шпонду бириктирүүнү камсыз кылуу.
1.4 Кемчиликтерди башкаруу
Өнүмдүн ырааттуу көрүнүшүн сактоо үчүн түстөрдүн олуттуу өзгөрүшү, түйүндөрдүн кластерлери же башка беттик кемчиликтери бар субстраттар үчүн -топтун негизинде классификация жана дарылоо сунушталат.
2. Субстрат кумдоо
Төмөнкүлөргө жетишүү үчүн тандалган субстраттарды жабуудан мурун беттик тегиздөөдөн (бир-тараптан) өтүшөт:
Бир калыпта калыңдыгы
Жакшыртылган беттин тегиздиги
Жакшыртылган жабышчаак байланыш аткаруу
Жоондукка чыдамдуулук ичинде көзөмөлгө алынышы керек±0,10 ммкумдан кийин.
Бардык кум чачуу чаң жана жыгач бөлүкчөлөрү кийинки процесстин алдында кылдат жок кылынышы керек.
3. Субстраттык беттик тазалоо
Технологиялык шпон барактары табигый жыгачтан же-тез өсүүчү түрлөрдөн кесүү процесси аркылуу даярдалат. Ичке түзүлүшүнөн улам алар субстраттын кемчиликтерин эффективдүү түрдө жашыра алышпайт.
Эгерде субстраттын бети туура тазаланбаса:
Түс айырмачылыктары
Түйүн үлгүлөрү
Беттик кемчиликтер
ысык басуудан кийин көрүнүп калышы мүмкүн, бул продукттун сапатына да, бетинин эстетикасына да терс таасирин тийгизет.
Ошондуктан, субстрат бетин тазалоо премиум шпон аткарууну камсыз кылуу үчүн маанилүү кадам болуп саналат.
3.1 Типтүү субстрат спецификациясы
Мисал:
1220мм × 2440мм × 3мм терек фанера, табигый түйүн өзгөчөлүктөрүн камтыган.
3.2 Шпон баракчасынын спецификациясы
Мисал:
Инженердик шпон барактын өлчөмү: 2500мм × 640мм × 0.50мм.
3.3 Жыгач толтургучтарды колдонуу (базалык тазалоо)
Жыгач толтургуч (ошондой эле жыгач шпаклевкасы же негизди тегиздөөчү кошулма катары белгилүү) беттин кемчиликтерин жашыруу жана бириктирүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн колдонулат.
Функцияларга төмөнкүлөр кирет:
субстрат кемчиликтерин жашыруу
Беттин жылмакайлыгын жакшыртуу
Структуралык туруктуулукту жогорулатуу
Жалпы бүтүрүү сапатын жакшыртуу
Типтүү аралаштыруу катышы:
Сары компонент 1 бөлүк : Ак компонент 2 бөлүк
Болжолдуу наркы маалымдамасы: 5,5 RMB/kg.
3.4 Жабдуулардын конфигурациясы
Негизги дарылоо үчүн жөнөкөйлөштүрүлгөн үч-ролик каптоочу машина адатта колдонулат.
Негизги конфигурация төмөнкүлөрдү камтыйт:
Үстүнкү ролик: Катуу резина (HB40–50), диаметри болжол менен . 210мм
Ортоңку ролик: Дат баспас болот (хром-капталган), диаметри болжол менен. 120мм
Төмөнкү ролик: Дат баспас болот (хром-капталган), диаметри болжол менен. 210мм
Машина жылмакай жана бир калыпта жабууну камсыз кылуу, жиптүү рельефтүү роликсиз иштейт.
3.5 Иштөө тартиби
3.5.1 Машинаны орнотуу
Каптоочу машинаны иштетиңиз жана даярдалган жыгач толтургучту үстүнкү роликтердин ортосундагы оюкка сүйкөңүз.
Сунушталган айлануу ылдамдыгы:60–80 р/мин.
3.5.2 Каптоо контролу
Субстраттын бир тарабына жука жана бирдей толтургуч катмарын сүйкөңүз.
Сунушталган өтүнмө баасы:
Болжол менен30–40 м² үчүн 30–40 кг.
олуттуу түс өзгөрүшү же оор түйүн катышуусу менен субстраттары үчүн, каптоо көлөмү бир аз көбөйүшү мүмкүн.
Капталгандан кийин тактайларды тизип, кондициялоо керек5-6 күнандан ары кайра иштетүү алдында.
3.5.3 Кургатуу
Капталгандан кийин, тактайларды -болжол менен кургатуу үчүн күтүңүз10 мүнөтбет-жабышпаганга чейин.
Андан кийин субстрат кийинки иштетүү стадиясына өтүшү мүмкүн.
Кийинки макаланы алдын ала көрүү
II бөлүктө биз жыгачты каптоо процессинин төмөнкү этаптары менен тааныштырабыз:
- Жабыштыруу жана аралаштыруу
- Клей жайылтуу
- Шпон төшөө
- Ысык басуу процесси
- Четтерин кыркуу
- Текшерүү жана таңгактоо
Толук венирлөө иш процессинин комплекстүү бөлүштүрүлүшү үчүн күтүлүп туруңуз.
